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Faut-il investir dans des machines d’emballage ?

La durabilité et la qualité sont des aspects basiques d’un emballage parfait. En effet, l’emballage d’un produit fait partie des étapes fondamentales du processus de fin de chaîne. Cette tâche exige une exécution rigoureuse afin d’atteindre l’objectif souhaité et d’éviter les dégâts au maximum.

Des machines d’emballage pour garantir la sécurité et la protection de vos produits

La banderoleuse sous film étirable produit des emballages renfermés et imperméables assurant la protection des articles contre les agents extérieurs comme l’humidité ou la poussière. De plus, la charge entière est totalement renfermée, ainsi que la partie inférieure en contact avec la palette. Cet élément est crucial pour optimiser la productivité.

Ce type de machine d’emballage, disponible sur focusemballage.com, peut tout à fait emballer des produits alimentaires tout en maintenant une hygiène irréprochable. Cela réduit significativement les risques de contamination pouvant entraîner des problèmes de santé. Il en est de même pour les produits pharmaceutiques et sensibles qui nécessitent un environnement de production propre.

Des emballages efficaces pour une bonne productivité

Le système d’emballage sous film étirable permet un bon déroulement et une bonne cohérence dans l’emballage des charges de grande hauteur, de différents poids et de toutes les dimensions. Par ailleurs, cette machine a la capacité de garder le même modèle d’emballage tout en exerçant une même force à chaque instant.

Des machines qui consomment peu d’énergie

Les machines d’emballage sont des équipements industriels consommant peu d’énergie. La quantité d’électricité nécessaire pour effectuer un emballage uniforme est très faible. Acquérir ce type d’équipement pour l’amélioration du système d’emballage ne risque donc pas de faire augmenter la facture énergétique de votre complexe industriel.

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Des équipements très performants

Généralement, les machines d’emballage ne sont pas capables d’adapter leur vitesse en cas d’augmentation de la production. D’ailleurs, les systèmes sont si complexes que la moindre augmentation est capable d’entraîner une utilisation abusive des machines et leur détérioration prématurée. Pour garantir la sécurité et la qualité de l’emballage, plusieurs facteurs sont à prendre en compte :

  • la température,
  • l’humidité de l’environnement,
  • les matériaux utilisés, etc.

Les difficultés d’un changement de système ont forcé de nombreux fabricants à concevoir des machines d’emballage dont le changement de la vitesse ne peut pas se faire facilement. Les industriels doivent parfois ajouter quelques pièces ou bien changer des parties du système afin d’accélérer l’emballage des produits.

Une réduction de la consommation de films étirables

Pour atteindre une grande quantité de production, le film plastique doit être étendu de 150 % au moins. En revanche, le banderolage qui se fait de façon manuelle atteint difficilement les 30 % et le résultat n’est pas toujours certain.

En réalité, une banderoleuse est par exemple capable d’étirer un film plastique jusqu’à 300 % sans endommager l’intégrité du dispositif, ainsi que la qualité de l’emballage.

Des emballages de longue durée

Le nouveau système de pré-étirage favorise le contrôle de la quantité de plastique utilisée par palette. Cela suppose d’énormes économies sur les équipements consommables. À cet effet, on observe une diminution de l’impact sur l’environnement. Les déchets finaux diminuent dans l’option où les rouleaux de film étirable destinés aux utilisations automatiques sont de qualité supérieure à ceux réservés pour l’utilisation manuelle.

De nombreux fabricants achètent des systèmes d’emballage de haute performance. Le but est d’assurer la qualité des emballages et de leurs contenus. D’ailleurs, certaines machines d’emballage sont très appréciées pour leur rapidité. De plus, leurs mouvements sont parfaits en termes de précision.

Cependant, pour une bonne satisfaction des conditions de l’industrie, les industriels doivent s’offrir des machines avec des parties les plus résistantes et des équipements les plus solides. Les grands enroulements doivent totalement être évités pour ne pas compromettre la production.

Machine d’emballage : la sécurité renforcée sur le lieu de travail

Les banderoleuses automatiques permettent une réduction considérable des accidents de travail, étant donné qu’elles éloignent les opérateurs des mauvaises zones et évitent les blessures physiques dues à la procédure manuelle.

L’interactivité avec les machines est aussi moindre, et cela renforce la sécurité et diminue le stress physique des travailleurs. De même, la machine offre une stabilité des emballages sans aucun risque de renversement des marchandises pouvant entraîner des dégâts matériels et corporels.

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Une meilleure productivité

L’investissement dans un dispositif d’emballage favorise des économies de temps et d’efforts pour les opérateurs dans leurs différentes tâches quotidiennes. Ces machines augmentent non seulement le nombre de charges emballées quotidiennement, mais elles réduisent également le coût par palette. Leur utilisation permet aussi aux travailleurs de se diriger vers des postes plus rentables.

Amélioration de l’image de l’entreprise

Généralement, la décision d’achat est prise en tenant compte de la qualité du produit et de l’apparence de l’emballage. Ainsi, les couches de film étirable couvrent les marchandises de façon régulière et uniforme, entraînant un résultat de qualité, ce qui ne peut que séduire la clientèle.

Des emballages propres et stériles

Les équipements d’emballage innovants doivent respecter diverses normes pour assurer l’assainissement de la production entière. Les exigences sont d’ailleurs très élevées dans les secteurs agroalimentaires et pharmaceutiques.

Par ailleurs, pour amoindrir les travaux des ouvriers, de nombreux dispositifs d’emballage intègrent un système de nettoyage interne automatisé et très performant. En d’autres termes, après les vagues de production, la machine stérilise toutes les parties en relation avec les emballages et les produits. Ces caractéristiques sont pertinentes pour la réduction des risques de contamination sur la chaîne de production.

Machine d’emballage : des réductions de coûts

Parmi les intérêts mentionnés préalablement figurent des réductions de coûts dans le processus entier. L’accroissement de la productivité, le suivi de la consommation de film, la performance de la sécurité des ouvriers et la protection qualifiée des marchandises représentent des économies en termes de matériel et de personnel.

Les machines d’emballages sont des équipements très particuliers. Au moment d’en choisir une, les propriétaires d’usine doivent prendre le temps d’identifier leurs besoins afin d’opter pour un équipement qui convient au mieux à leurs installations.

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